- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 12016. Курсовой проект - Расчет и проектирование основных элементов сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами 144 х 72 м в г. Кемерово | AutoCad
1 Исходные данные 4
2. Компоновка конструктивной схемы здания 4
2.1 Подбор конструкций поперечной рамы 4
2.1.1 Подбор колонн 5
2.1.2 Подбор плит покрытия 5
2.1.3 Подбор стеновых панелей 6
2.1.4 Подбор подкрановых балок 7
2.1.5 Подбор кранового рельса 7
2.1.6 Подбор стропильной сегментной фермы 7
2.2 Компоновка поперечной рамы 9
2.3 Определение нагрузок на раму здания 11
2.3.1 Постоянные нагрузки 11
2.3.2 Временные нагрузки 16
3. Статический расчет поперечной рамы 23
3.1 Определение расчетных сочетаний усилий 26
3.2. Расчет и конструирование колонн здания 29
3.2.1. Исходные данные 29
3.2.2. Расчет надкрановой части колонн 29
3.2.3. Расчет подкрановой части колонн 39
4. Расчет и конструирование стропильной железобетонной сегментной раскосой фермы 49 4.1 Исходные данные 49
4.2 Назначение геометрических размеров 49
4.3 Определение нагрузок на ферму 49
4.4 Расчетная схема фермы 50
4.5 Схемы загружений фермы 51
4.5.1 Первая схема 51
4.5.2 Вторая схема 52
4.5.3 Третья схема 53
4.5.4 Четвертая схема 53
4.5.5 Пятая схема 54
4.5.6 Шестая схема 54
4.5.7 Седьмая схема 55
4.5.8 Восьмая схема 56
4.5.9 Девятая схема 56
4.5.10 Десятая схема 57
4.6 Расчет элементов сегментной фермы 62
4.6.1 Расчет нижнего пояса 62
4.6.2 Расчет по кратковременному раскрытию трещин 65
4.6.3 Расчет по продолжительному раскрытию трещин 66
4.6.4 Расчет верхнего пояса 66
4.6.5 Расчет элементов решетки 69
4.6.6 Расчет и конструирование узлов фермы 71
5. Железобетонные фундаменты 74
5.1 Определим размер подошвы 75
5.2 Расчет фундамента на продавливание 76
5.3 Расчет арматуры подошвы фундамента 76
5.4 Расчет продольной и поперечной арматуры подколонника 77
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 78
Исходные данные Здание одноэтажное,т
рехпролетное, отапливаемое, оборудованное мостовыми электрическими кранами по два на каждом крановом пути.
Длина здания – 144 м.
- пролет здания – L=24 м.
- высота до низа стропильных конструкций – H=12 м.
- мостовой кран грузоподъемностью Q=16 т.
- место строительства – г. Кемерово: III район по снеговой нагрузке; II район по ветровой нагрузке.
- среда эксплуатации – средне агрессивная.
- стропильная конструкция – сегментная ферма.
Дата добавления: 28.11.2019
|
|
12017. Курсовой проект - Технологическая карта по изготовлению железобетонных лотков с применением современных химических добавок | AutoCad
Введение
1 Назначение и область применения
2 Общая характеристика изделия
3 Краткое описание технологического процесса
4 Технические требования к готовым изделиям
5 Технические требования к материалам
6 Характеристика технологического оборудования
7 Решения по организации технологического процесса
8 Приёмно-сдаточный контроль
9 Транспортирование и хранение изделия
10 Требования к охране труда
Список использованных источников
Лотки железобетонные – строительные материалы, производимые из тяжелых бетонов на основе каркаса из стальной арматуры. Данные изделия выпускаются согласно ГОСТ 23009-78, на основе портландцемента марки не ниже М400 и арматуры из стали класса А-1, А-3, в качестве наполнителей используются гравий, гранит, отборный песок. Такие лотки железобетонные применяются во всех конструкциях и любых видах грунта, кроме агрессивных к бетону. В случаях, когда окружающая среда агрессивна, в изготовлении таких специализированных изделий используется сульфатостойкий портландцемент.
В любом случае, бетон для изготовления лотков соответствует ГОСТ 10268-80.
Чтобы избежать засорения лотков при эксплуатации, применяются плиты перекрытия каналов теплотрасс, которые закрывают лоток сверху, как крышка. Они производятся из тех же материалов, что и сами лотки.
Эксплуатационные характеристики готовых железобетонных элементов должны соответствовать ГОСТам 13015.0-83, 26633-91, 10922-90, 13015.1-81, 21509-76.
Маркировка лотков регламентируется государственными стандартами. Так, лотки, устанавливаемые на опорах и плитах, обозначаются буквенным сочетанием ЛР, а укладываемые в грунт – ЛРГ.
Общий технологический процесс производства складывается из следующей последовательности операций:
• приготовление бетонной смеси;
• армирование ЖБИ изделий;
• формование;
• твердение;
• обработка поверхности готовых изделий.
Дата добавления: 28.11.2019
|
12018. Курсовой проект - Модернизация траншейного катка путем установки кромкообразователя | Компас
1. Введение
2. Анализ современных способов и технология производства работ.
3. Анализ современных конструкций машин и оборудования для производства работ
4. Патентный поиск
5.Техническое предложение.
6. Основные расчеты
7. Расчеты на прочность
Список литературы
Недостатком выше малогабаритных катков является следующее:
- нет возможности обработки кромки обрабатывающей поверхности.
Кромкообразователь предназначен для формирования чистых краев (обрезки кромки) уплотняемой полосы.
Дата добавления: 28.11.2019
|
12019. Курсовая работа - Балочная клетка нормального типа | ArchiCAD
Сетка колонн 12х5 м. Тип настила – ж/б. Отметка уровня пола – 5,9 м. Материал конструкций балочной клетки – С345. Класс бетона фундамента – В25. Второстепенные балки приняты из прокатных двутавров, главные балки – сварные составного сечения. Сопряжение балок выполняется в одном уровне. Колонны запроектированы сквозными на планках из прокатных двутавров с параллельными гранями полок.
Содержание
Исходные данные
1.Расчет второстепенной балки
2.Расчет и конструирование главной балки
3.1.Определение нагрузок и расчетных усилий 3.2.Подбор и проверка сечения 3.3.Изменение сечения главной балки по ее длине
3.4.Расчет поясных швов
3.5.Проверка общей устойчивости балки и местной устойчивости стенки
3.6.Конструирование и расчет опорного ребра жесткости
3.7. Расчет монтажного сварного стыка
3.8. Расчет узла сопряжения второстепенной балки с главной
4.Расчет и конструирование элементов центрально сжатой сквозной колонны
4.1. Подбор сечения стержня колонны
4.2. Конструирование и расчет элементов решетки
4.3. Конструирование и расчет базы колонны
4.4. Конструирование и расчет оголовка колонны
5.Сквозная колонна с решеткой на планках
Список использованной литературы
Дата добавления: 28.11.2019
|
12020. Курсовой проект (техникум) - Проект одноэтажного производственного здания из клееной древесины 48 х 24 м | AutoCad
1. Исходные данные
2. Расчёт и проектирование панели покрытия
2.1 Расчетные xaрактеристики материалов
2.2 Геометрические характеристики сечения
2.3 Проверка панели на прочность
2.4 Проверка панели па прогиб
3. Расчёт и проектирование рамы
3.1 Определение нагрузок на рамный поперечник
3.2 Подбор и проверка сечений элементов рамы
3.3 Конструкция и расчет узлов рамы
4. Список литературы
Исходные данные
1. Номер схемы здания……………………………………………………………………………………..2
2. Расчетный пролет l1, м…………………………………………………………………………………..24
3. Высота от уровня пола до низа несущей конструкции покрытия Н1, м……..12
4. Район строительства по весу снегового покрова………………………………………….4
5. То же, по ветровой нагрузке………………………………………………………………………….5
6. Расстояние (шаг) между несущими конструкциями (рамами) В, м……………..4,8
проектирование панели покрытия:
Исходные данные:
Номинальные размеры в плане 1,48 х 4,78 м.
Снеговой район ІV
Рёбра из сосновых досок II сорта.
Обшивки панели из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ толщиной 8 мм соединяется с деревянным каркасом клеем марки ФР-12 по ТУ 600601748-75.
Утеплитель - минеральная вата на основе базальтового волокна PARОС 37 с объемным весом γут=0,38 кН/м3 .
Пароизоляция - паронепроницаемая антиконденсатная полимерная ткань FOLIAREX .
Над утеплителем предусмотрена воздушная прослойка, вентилируемая вдоль панели. Кровля принята из рулонных материалов - кровельная плитка KATEPAL.
Дата добавления: 28.11.2019
|
 12021. Дипломный проект - Двухэтажный жилой дом с мансардным этажом 14,4 х 13,5 м в г. Чернушка Пермского края | Компас
Введение
1. Архитектурно-строительная часть
1.1 Описание функционального процесса
1.2 Климатическая и геологическая характеристика района
1.3 Описание генерального плана
1.4 Объемно-планировочное решение
1.5 Архитектурно-конструктивное решение
1.5.1 Фундамент
1.5.2 Стены
1.5.2.1Наружные стены
1.5.2.2Внутренние стены
1.5.3 Перегородки
1.5.4 Перекрытия и покрытия
1.5.5 Перемычки
1.5.6 Лестницы
1.5.7 Полы
1.5.8 Окна
1.5.9 Двери
1.5.10 Крыша, кровля водосток
1.6 Строительная физика
1.6.1 Теплотехнический расчет стены
1.6.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
1.7 Инженерное, санитарно-техническое оборудование
1.7.1 Отопление
1.7.2 Вентиляция
1.7.3 Водопровод
1.7.4 Канализация
1.7.5 Электроснабжение
2 Расчетно-конструктивная часть
2.1 Расчет многопустотной панели перекрытия
2.2 Расчет панели в стадии эксплуатации
3 Основания и фундаменты
3.1 Исходные данные
3.2 Анализ инженерно-геологический условий площадки
3.3 Сбор нагрузки на фундаменты
3.4 Расчет фундаментов мелкого заложения
3.4.1 Определение глубины заложения фундамента
3.4.2 Определение размеров подошвы фундамента
3.4.3 Расчет оснований по деформациям
4 Технология и организация строительства
4.1 Выбор основных методов производства
4.2 Земляные работы
4.3 Монтаж фундаментов
4.4 Монтаж плит перекрытий
4.5 Каменная кладка стен
4.5.1 Наружные стены
4.5.2 Внутренние стены
4.5.3 Перегородки
4.6 Спецификация сборных элементов
4.7 Ведомость объемов работ
4.8 Подбор строительных машин и механизмов
4.8.1 Подбор бульдозера
4.8.2 Подбор экскаватора
4.8.3 Подбор монтажного крана
4.9 Подбор транспортных средств для перевозки строительных конструкций и материалов
4.10 Календарное планирование
4.10.1 Калькуляция трудовых затрат и затрат машинного времени
Здание – двухэтажное с чердаком и цокольным этажом размером в плане в осях 14,40 х 13,50 м, имеет один парадный вход. Высота этажа 2,7 м, высота цокольного этажа и мансарды – 2,4 м, общая высота здания – 11,14 м.
За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа дома. Проектом предусмотрено утепление наружных стен плитами пенополистирола с дальнейшей отделкой минеральной штукатуркой. Для устройства внутриквартирных перегородок применен керамический обыкновенный кирпич.
Согласно объемно–планировочному решению класс данного здания II, степень долговечности — II, степень огнестойкости — II.
Водоотвод наружный организованный. Вентиляция естественная, приток через форточки, вытяжка через вентканалы.
Архитектурная выразительность фасада достигнута за счет использования декоративной штукатурки разной фактуры и покрытой фасадной краской разных оттенков. Цокольный этаж облицован декоративной плиткой, имитирующей натуральный камень.
Данный коттедж рассчитан на проживание в нем семьи состоящей из 5 человек. Здание имеет 4 уровня. В цокольном этаже размещена сауна с комнатой отдыха, кладовая, гараж и топочная, имеющая дополнительный вход. Из гаража предусмотрен дополнительный вход в дом через лестничную площадку первого этажа. На первом этаже расположены помещения для приготовления и приема пищи, гостиная, кабинет, бильярдная, а также вспомогательные и подсобные помещения. Жилые комнаты и зимний сад расположены на втором эта-же. На первом и втором этаже имеется санузел, при этом санузел первого этажа оборудован ванной, унитазом, раковиной. В мансарде располагаются тренажерный и спортивный зал, имеется помещение для хранения инвентаря.
Крыша стропильная с покрытием – металлочерепица и организованным водостоком.
По конструктивному решению фундаменты приняты ленточные сборные под все стены здания, выполненные из сборных ж/б блоков с фундаментной подушкой.
По теплотехническому расчету в данном проектируемом здании толщина кладки составляет 510мм. До отметки минус 0,300 наружные стены выполнены из железобетонных блоков и из полнотелого керамического кирпича марки К-150.
С отметки минус 0,300 стены выполнены из керамического кирпича марки К-100 толщиной 510 мм, из утеплителя «Пенополистерол» толщина слоя, которого составляет 90 мм.
С отметки минус 0,300 внутренние стены толщиной 380 мм, выполнены из полнотелого керамического кирпича марки К-150 на цементно-песчаном растворе марки М-75.
Перегородки выполнены из керамического кирпича марки М-75 на цементно-песчаном растворе марки М-50.
Конструкции перекрытий - сборные железобетонные многопустотные плиты из тяжелого бетона марки В25 и монолитные участки. Толщина панелей 220мм.
В проектируемом здании применяются перемычки сборные железобетонные из стандартных железобетонных брусков.
В данном проекте предусмотрена лестница монолитная двухмаршевая с тремя лестничными площадками из бетона В-25.
Кровля запроектирована из металлочерепицы.
Дата добавления: 29.11.2019
|
 12022. ЭОМ Контрольно - пропускной пункт | AutoCad
4.1. Категория надежности электроснабжения I;
4.2. Напряжение электрической сети 380/220 В, у ламп 220 В;
4.3. Установленная и расчётная мощность: Ру= 108,7 кВт, Рр= 87,5 кВт;
4.4. Коэффициент мощности сети освещения, cosφ = 0,95;
4.5. Коэффициент мощности розеточной сети, cosφ = 0,85;
4.6. Коэффициент мощности к тепловому оборудованию, cosφ = 0,98;
4.7. Коэффициент мощности для технологического и вентиляционного оборудования, cosφ = 0,85;
5. Точка подключения: ВРУ-0,4кВ, размещенное в существующей части здания контрольно- -пропускного пункта (далее КПП).
Проектом предусмотрено реконструкция существующего ВРУ:
- Демонтаж шкафа автоматического ввода резерва ЯА 8323-10074-УХЛ4-IP31, 100А;
- Замена вводного автоматического выключателя в ПР ВА47-100, 3Р, 100/80А на ВА-99, 3Р, 160/160А;
- Демонтаж автоматического выключателя в ПР на отходящей линии ВА47-29, 1Р, 6А, хар-ка D;
- Демонтаж двух автоматических выключателей в ПР на отходящих линиях ВА47-29, 3Р, 25А, хар-ка D;
- Монтаж автоматического выключателя в ПР на отходящей линии ВА47-29, 3Р, 40А, хар-ка С;
- Монтаж автоматического выключателя в ПР на отходящей линии ВА47-125, 3Р, 125А, хар-ка С;
- Монтаж панели противопожарных устройств ЩАП-73, 200А;
- Монтаж щита учета ЩУ-1/Т, в составе, счётчик трансформаторного включения Меркурий 230 ART-03 PQRSIDN, трансформаторы тока Т-0,66 200/5А;
- Демонтаж кабельной линии от АВР до ПР, ВВГнг(А)-LS 4х35;
- Монтаж кабельной линии от ЩАП-73 до ЩУ-1/Т, ВВГнг(А)-LS 4х95;
- Монтаж кабельной линии от ЩУ-1/Т до ПР, ВВГнг(А)-LS 4х95;
В качестве вводно-распределительного устройства (далее ВРУ) принят щиток типа ЩРО8505, щит учёта ЩУ-1/Т и панель противопожарных устройств (далее ППУ).
Коммерческий учет электроэнергии осуществляется счетчиком, установленным в ЩУ-1/Т.
Общие данные.
Схема распределительной сети ~380/220В
Схема электрическая принципиальная Щит ЩВ-1.
Схема электрическая принципиальная Щит ЩС.
План прокладки силовых сетей. Заземление
План внутреннего электроосвещения
План прокладки розеточных сетей
Кабельный журнал
Щит ЩС. Монтажная схема
Щит ЩВ-1. Монтажная схема
Ведомость демонтажных работ
Ведомость пусконаладочных работ
Дата добавления: 29.11.2019
|
12023. Дипломный проект - Административно-бытовое здание в каркасе 1.420-12 размерами 36 х 18 м в г. Тула | AutoCad
Глава 1. Архитектурно-строительный раздел. 3
1.1.Описание решения генерального плана 3
1.2.Объемно планировочные решения 3
1.3.Конструктивные решения здания. 3
1.3.1.Конструктивная схема здания. 3
1.3.2. Фундаменты. 3
1.3.3. Решение каркаса здания. 3
1.3.4. Наружные и внутренние стены, перегородки. 4
1.3.5. Лестницы. 4
1.3.6. Полы 4
1.3.7. Окна, двери. 4
1.3.8. Покрытие и кровля 5
1.4.Архитектурно-физические расчеты 5
1.4.1.Теплотехнический расчет кирпичной стены 5
Глава 2. Расчетно-конструктивный раздел. 11
2.1. Расчет сборной железобетонной колонны. 11
2.1.1 Сбор нагрузок на колонну. 11
2.1.2Нагрузки на ригель.
2.2. Подбор арматуры
2.3. Расчет консоли колонны. 14
2.4. Расчет монолитного центрально-нагруженного фундамента. 15
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Введение. Характеристика и требования к разработке ППР
3.1.1 Состав ППР
3.1.2 Исходные данные для ППР
3.1.3 Нормы и СНиПы, используемые при разработке ППР
3.2Характеристика условий строительства
3.3 Компоновка плана и разрезов здания. Подбор конструктивных элементов
3.4 Выбор грузозахватных устройств, монтажных кранов и автотранспортных средств для перевозки конструкции
3.5Подсчет необходимых трудозатрат. Определение метода производства работ
3.5.1. Подготовительные работы
3.5.2 Земляные работы
3.5.3 Нулевой цикл. Установка опалубки
3.5.3.1Монтаж арматуры
3.5.3.2Монтаж каркаса
3.5.3.3Монтаж стенового ограждения
3.5.3.4Устройство кровли
3.5.3.5Устройство полов
3.5.3.6Отделочные работы
3.6 Расчет объемов СМР
3.7 Выбор метода организации строительного производства
3.7.1 Проектирование поточного метода
3.8 Расчет трудозатрат и стоимости
3.9 Расчет состава бригад
4. Расчет неритмичного потока.
4.1 График поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования
4.2 Разработка строительного генерального плана
4.2.1 Расчет и проектирование временных построечных дорог
4.2.2 Расчет и проектирование складского хозяйства
4.2.3 Проектирование временных зданий и сооружений
4.2.4 Площади инвентарных зданий
4.2.5 Расчёт энергоснабжения
4.2.5.1Расчет потребности во временном энергоснабжении
4.2.6 Проектирование водоснабжения
4.6. Техника безопасности на площадке
4.6.1 Земляные работы
4.6.2 Изоляционные и кровельные работы
4.6.3 Каменные работы
4.6.4 Бетонные работы
4.6.5 Монтажные работы
4.6.6 Отделочные работы
5. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
-12. Для восприятия нагрузок вызывающих горизонтальные перемещениями установлена система сквозных диафрагм жесткости, которые связаны в коробчатую систему жесткости дисками покрытия.
Запроектированное здание является трехэтажным. Высота 1 и 2 - ого этажей-,6м сеткой колонн: 9х6 м. В верхнем этаже сетка колон разреженна, высота 7,2 метра. Верхний этаж оборудован подвесным краном грузоподъемность 5т.
Оси основных конструктивных элементов совмещены с разбивочными осями здания. Размеры здание в осях 1-7-36 м; А-В-18 м.
Шаг колонн в направление пролета перекрытий: 6 м; в направление пролета ригелей-9 м.
Схема группировки помещений-коридорная. Функциональное зонирование: горизонтально-вертикальное, объединяет 2 типа.
Вход в здание запроектирован через внутренний тамбур.
В качестве горизонтальных коммуникаций используется коридоры и холл. А в качестве вертикальных коммуникаций используется лестницы.
Гардеробно-душевые блоки запроектированы на 1-ом и 2-ом этаже друг под другом.
Каркас решен по комбинированной схеме: рамная система в поперечном направлении и связевый в продольном направлении. В продольном направлении жесткость обеспечена стальными связями, а в поперечном ж/б колоннами и ригелями.
Под колонны используется монолитный железобетонные ступенчатые фундаменты стаканного типа.
Колонны в здание приняты сборными железобетонными. Сечение колон прямоугольное: 400х400 мм. Перекрытия решены с использованием железобетонных ребристых плит типа 1, ширина сечения 400 мм ( по серии ИИ 24-8).
Наружные стены самонесущие, выполнены из кирпича их толщина 400 мм, привязка внутренней грани торцевой стены стен 220 мм, а продольных нулевая. Перегородки каркасно-обшивные, толщиной 120 мм.
Кровля малоуклонная с внутренним водостоком. Покрытия совмещенное с кровлей, утепленное.
Дата добавления: 29.11.2019
|
12024. Курсовой проект - Просеиватель зерна с плоскими ситами | Компас
Введение
1.Описание устройства и работы просеивателя с плоскими ситами
1.1 Назначение
1.2 Устройство
1.3 Работа
1.4 Тех. Хар-ка
2. Определение функционально-технических характеристик разрабатываемой машины и технико-экономических показателей работы
2.1 Конструктивный расчет
2.1.1 Расчет основных конструктивных размеров
2.1.2 Расчет конструктивных поверх. технолог
2.2 Технологический расчет
2.2 Расчет частоты вращения
2.3 Тепловой расчет
2.3.1 Расчет тепло(хлад) агента
2.3.2 Расчет поверхности нагрева или охлажд.
2.4 Энергетический расчет
2.4.1 Расчет мощности привода раб. Орг.
2.4.1 Расч. Мощ. Элдвиг
2.5 Кинематический расчет
2.3.1 Расчет общего передаточного отношения привода
2.5.2 Расчет передат. Отношений каждой передачи привода
2.5.3 Расчет кинематических элементов для каждой передачи привода
2.6 Расчет на прочность
2.6.1 Расч на проч (вала, клиноременной передачи)
Заключение (0,5 страницы)
Список информ источников
Приложение (спецификация на сборочный чертеж)
Спроектировать - Просеиватель с плоскими ситами
Продукт – кунжут (сыпучий продукт)
Производительность – 750 кг/ч
Угол наклона сита 12 град.
Угол наклона плоскости колебаний – 20 град.
Дата добавления: 29.11.2019
|
12025. Курсовой проект - Определение параметров щековой дробилки с простым качанием подвижной щеки | Компас
Аннотация 3
1 Введение 5
2 Описание устройства щековой дробилки с простым качанием подвижной щеки 6
3 Принцип работы щековой дробилки с простым качанием подвижной щеки 7
4 Исходные данные 10
5 Расчет частоты вращения эксцентрикового вала 11
6 Расчет производительности дробилки 11
7 Расчет мощности привода дробилки 12
8 Расчет шатуна 13
9 Расчет распорных плит 14
10 Расчет подвижной щеки 16
11 Расчет оси подвижной щеки 18
12 Расчет маховиков 20
13 Расчет эксцентрикового вала 21
14 Расчет станины 23
15 Определение крупности выходного щебня по фракциям с построением графика зернового состава продукта дробления 25
Выводы по работе 27
Библиографический список 28
Необходимо определить основные параметры щековой дробилки с простым качанием подвижной щеки предназначенной для дробления горной породы диабаз.
Исходные данные:
Механические и химико-физические свойства породы диабаз различны, так как их свойства зависят географического положения места добычи.
Для расчетов принимаем средние значения данных показателей.
Механические свойства породы диабаз:
| | | | -во | | | | | | | | | | | | | | | | | | - | | |
Дата добавления: 01.12.2019
12026. Курсовой проект - Химический аппарат с механическим перемешивающим устройством | Компас
Техническое задание 3
1. Краткое описание аппарата 4
2. Выбор конструкционных материалов 6
3. Определение расчетных давлений 8
4. Расчет геометрических размеров аппарата 10
5. Расчет толщины стенок аппарата и рубашки 12
6. Выбор фланцевого соединения аппарата 19
7. Расчет фланцевого соединения 20
8. Выбор привода аппарата 23
9. Расчет мешалки на прочность 26
10. Расчет шпонки в ступице мешалки 30
11. Подбор опор 32
12. Подбор штуцеров и люков аппарата 35
Список литературы 37
Номер варианта…………………………………………………….1
Шифр корпуса………………………………………………ВЭЭ-01
Номинальный объем V, м3………………………………………3,2
Диаметр аппарата Da , мм………………………………….….1600
Шифр мешалки……………………………………………....……07
Диаметра мешалки d_м, мм…………............................................1000
Мощность мешалки N, кВт........................................................3,0
Частота вращения n, об/мин……………….………….………...48
Давление в аппарате Ра, МПа…………………...……..............0,9
Остаточное давление в аппарате Рост, МПа…….…….…..…0,01
Давление в рубашке Рруб, МПа………………………….….....0,6
Среда в аппарате………………………………………………Вода
Температура среды Т, оС………….…………………………..100
Произвести:
выбор конструкционных материалов;
расчет основных геометрических размеров аппарата;
расчет толщин стенок аппарата и рубашки
(только в цилиндрической части);
подбор привода;
выбор и расчет фланцевого соединения крышки с корпусом аппарата;
выбор штуцеров, люка;
подбор опор аппарата.
Дата добавления: 29.11.2019
|
12027. Дипломный проект (техникум) - Ремонт рулевого управления | Компас
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Назначение рулевого управления
1.2 Классификация рулевого управления
1.3 Усилители рулевых приводов
1.4 Перечень неисправностей рулевого управления и условий, при которых запрещается эксплуатация ТС
1.5 Требования, предъявляемые к механизмам рулевого управления
1.6 Методы проверки рулевого управления
1.7 Требования к результатам испытаний
1.8 Перечень основного технологического оборудования, рекомендуемого для оснащения предприятий, выполняющих услуги (работы) по ТО и ремонту АТС
1.9 Технологическая карта работ по ТО рулевого управления автомобиля КамАЗ-5320
1.10 Сетевой график выполнения работ по ТО рулевого управления автомобиля КамАЗ-5320
2. Организационная часть
2.1 Основной инструмент на ПТО
2.2 Основное оборудование
2.3 Подъемники и осмотровые канавы
3. Охрана труда и техника безопасности
3.1. Охрана труда и пожарная безопасность
3.2. Организация охраны труда на АРП
3.3. Виды контроля и организации охраны труда на авторемонтном предприятии
3.4. Техника безопасности и основные требования ТБ во время разборки
3.5 Техника безопасности при работе с оборудованием, инструментами и приспособлениями
4 Технологический расчет проектируемого предприятия
4.1 Исходные данные для расчета
4.2 Расчет годовой производственной программы
5. Экономическая часть
Список использованных источников
Дата добавления: 01.12.2019
|
12028. Дипломный проект (техникум) - Организация и технология ремонта тормозной системы | Компас
Введение
1. Технологический раздел
1.1 Характеристика авторемонтного предприятия
1.2 Характеристика автотранспортного средства
1.3 Общие сведения о тормозной системе автомобиля
1.4 Анализ конструкции рабочей тормозной системы ГАЗ-3309
1.5 Особенности работы рабочей тормозной системы ГАЗ-3309
1.6 Анализ условий работы рабочей тормозной системы ГАЗ-3309
1.7 Основные неисправности рабочей тормозной системы и порядок их устранения
2.Технология ремонта главного цилиндра с гидровакуумным усилителем.
2.1 Порядок снятия главного цилиндра с гидровакуумным усилителем
2.2 Порядок разборки главного цилиндра с гидровакуумным усилителем
2.3 Порядок сборки главного цилиндра с гидровакуумным усилителе
2.4 Порядок испытаний главного цилиндра с гидровакуумным усилителем
2.5 Технологическое оборудование для диагностики тормозной системы
3. Расчетная часть
3.1 Расчет годового числа автомобиле-заездов и годового числа автомобилей комплексно обслуживаемых на СТО
4. Охрана труда и техника безопасности
4.1 Требования к помещениям
4.2 Требования к микроклимату производственных помещений
4.3 Освещение производственных помещений. Расчет освещенности
4.4 Требования к воздействию шума и вибрации. Опасное и вредное воздействие электрического тока
4.5 Противопожарная безопасность
5. Экономическая часть
Список использованных источников
Дата добавления: 01.12.2019
|
12029. Курсовой проект - Разработка технологического процесса обработки резанием детали "Фланец" | Компас
Введение
1 Общая часть
1.1 Назначение и описание конструкции изделия, выбор марки материала и сортамента поставки.
1.2 Анализ технологичности изделия, выбор и описание типа производства расчет такта или партии запуска деталей
2. Техническая часть.
2.1 Выбор и описание вида и метода получения заготовки.
2.2 Разработка маршрута изготовления детали и выбор оборудования и его техническая характеристика.
2.3 Выбор и описание приспособлений, режущего и мерительного инструмента
2.4 Расчет припусков на механическую обработку
2.5 Расчет режимов резания
2.6 Расчёт нормы штучного времени
Список использованной литературы
Фланец предназначена для ограничения доступа к движущимся частям узла и их обслуживания, защиты элементов от грязи и повреждений. Механическую нагрузку крышки обычно не несут. Конструкция детали ‘’Фланец’’ представляет собой диск со ступицей с одной стороны, с отверстием в центре и тремя отверстиями меньшего диаметра в самом диске.
Фланец представляет собой деталь в форме тела вращения с габаритными размерами 39*190. Деталь имеет пазы.
Поверхности детали выполняется по 14 квалитету. После обработки деталь подвергают контролю.
Деталь изготовлена из легированной стали- Сталь 45 ГОСТ 1053-89.
Дата добавления: 01.12.2019
|
12030. Курсовой проект - Проектирование технологической оснастки для обработки детали на металлорежущем станке | Компас
Введение 3
1 Описание и анализ оснащаемой технологической операции. Выбор баз. 4
2 Выбор и обоснование применяемого режущего инструмента 4
3 Выбор и обоснование применяемого оборудования 5
4 Выбор и обоснование схемы базирования и схемы приспособления. Классификация проектируемого станочного приспособления 8
5 Технологические расчеты 9
5.1 Расчет режимов резания 9
5.2 Расчет сил резания 10
6 Выбор и обоснование конструкции приспособления 11
6.1 Базовые элементы 11
6.2 Установочные элементы 12
6.3 Направляющие элементы 12
6.4 Опорные элементы 13
6.5 Зажимные элементы 13
6.6 Элементы механизации и автоматизации 14
7 Расчет погрешности базирования 15
8 Расчет сил закрепления 16
9 Расчет погрешности закрепления 18
10 Выбор и расчет силовых устройств 20
11 Описание работы, обслуживания и наладки приспособления 20
Заключение 22
Список использованных источников 23
Заключение:
В курсовом проекте было спроектировано специальное приспособление. Подобрано необходимое оборудование, и режущий инструмент.
В практике современного производства в технологическую оснастку вводят контрольные, подналадочные, блокировочные и защитные устройства. Контрольные средства обычно непосредственно связаны с процессом обработки, находятся во взаимосвязи с основным приспособлением. В процессе обработки по достижении заданного размера детали они подают командный импульс для прекращения обработки. Подналадочные устройства контролируют детали непосредственно после обработки и подают командный импульс для автоматической корректировки настройки механизмов. Блокировочные и защитные устройства подают командный импульс для прекращения обработки в случае нарушения настройки, поломки инструмента и т.п.
Дата добавления: 30.11.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
